考核嚴格 數據亮眼

據報道，工程采用自主研發的成套工藝包技術先進、成熟可靠，國產化設備運行參數優于標準，匹配良好、運行穩定；工廠操作安全穩定，啟停便捷、負荷調節靈活，體現了操作維護上的優勢。

項目負責人對記者表示，此次性能過程考核相當嚴格。工廠在各種工況和生產負荷下經過長周期平穩運行后，性能考核期間滿負荷運行超過72個小時，并進行了超負荷運行測試。

業主方昆侖能源有限公司邀請國內LNG行業知名專家，進行包括綜合性能測試、能耗分析以及LNG產品氣質分析等全面考核，取得并對比分析數據千余項。

相比嚴格的考核過程，考核數據更是亮眼——包括原料氣處理能力、水電氣消耗、凈化度、液化能耗、液化水耗、設備運行參數等在內的性能指標均達到或超過設計指標。其中，綜合電耗、工藝電耗、制冷電耗分別為每標準立方米0.29度、0.26度、0.24度，綜合能耗值為每噸LNG5235兆焦耳。這些指標均達到國內領先、國際先進水平。

中國首個百萬級LNG工廠 共創30余項第一

據人民網報道，湖北黃岡LNG工廠項目2012年5月18日動工，2014年6月9日首車LNG槽車裝車外運，當月26日，進行全面投入運行。

湖北黃岡LNG工廠是國內首個規?；?、國產化LNG項目，采用自主成套工藝包、施工技術和國產化設備，實現大型LNG工廠建設從技術到裝備的全面國產化。

據報道，該項目工程建設期間創造了“國產多股流管殼式換熱器在大型LNG工廠應用”等10余項首次，以及“乙烯壓縮機、甲烷壓縮機、變頻器及其配套的防爆電機國內制造”等20余項第一。

此外，工程建設采用了“業主+PMC+EPC”的管理模式，為確保湖北黃岡LNG工廠項目安全順利投產，中國石油昆侖能源有限公司牽頭組織，由PMC、EPC、施工建設單位、設備廠商及專家組共同組建專業開車團隊。

為打破國外壟斷重要基石

該項目負責人對中國石油報表示，作為項目EPCC總承包的CPE西南分公司的工程技術人員，從工程開建的第一天起，就大膽創新思維和技術，堅持中國創造和中國制造。

據悉，技術人員采用了完全由其自主開發的、以“多級單組分制冷液化工藝技術”為代表的數十項專利專有技術；采用了國產化裝備，裝備國產化率達到了99%；采用的丙烯、乙烯、甲烷制冷壓縮機，30兆瓦防爆電機以及30兆瓦變頻器，冷劑壓縮機干氣密封等設備為目前國內最大。

工程的實施提升了我國裝備制造水平，依托工程取得的技術成果。該負責人說，為此，公司又成功開展了集團公司重大科技課題“350萬噸/年天然氣液化關鍵技術與裝備國產化研究”，這對打破西方壟斷，為國產化LNG工程由百萬噸級向千萬噸級邁進，躋身世界百萬噸級LNG主流設計、制造商行列鋪平了道路。